Dos etapas de lavado, adecuadas para un funcionamiento de alto rendimiento en la limpieza de piezas impregnadas con tintas de impresión. El sistema se basa en el uso de productos químicos diluidos en agua con baja concentración, impulsados por bombas de alto caudal y presión a través de pulverizadores direccionales. Construcción Heavy Duty en acero al carbono: dispone de una mesa giratoria con gran capacidad de carga. La puerta, los carros, las cestas y las boquillas son de acero.
La puerta tiene un sistema de cierre extremadamente eficaz, sin necesidad de mantenimiento ni gomas. Tiene un pestillo de bloqueo y un sensor de seguridad que desconecta la bomba automáticamente cuando se abre la puerta. Las bombas centrífugas proporcionan una gran capacidad de caudal y presión de forma continua. Su robusta construcción minimiza el mantenimiento y no requiere cierre mecánico. Tanques que permiten administrar la solución, los residuos y los productos químicos para minimizar los costes.
Todos los sistemas eléctricos, neumáticos y mecánicos están protegidos para evitar el contacto físico accidental de los operarios y cumplen las normas NR-10 y NR-12. En cualquier situación de emergencia, los tanques y las bombas se desconectan inmediatamente. Los tanques tienen un volumen de 5.000 litros y están diseñados con chicanes, válvulas de desvío y un rascador de fondo para eliminar los lodos de pintura, lo que garantiza la longevidad del eliminador de tinta, un menor consumo de agua y energía y, sobre todo, de productos químicos.
El proceso técnico y químico de lavado es responsabilidad de Remox y se obtiene mediante pruebas realizadas con el cliente. La Carga y Descarga se realizará mediante 2 carros móviles con dispositivos de acero inoxidable. Mientras se lava una cesta/dispositivo, se carga/descarga la otra al mismo tiempo.
DIFERENCIALES Y BENEFICIOS
Reducción de la contaminación ambiental en relación con los disolventes compuestos, acetato de etilo, alcoholes y disolventes de baja evaporación.
Mejora de las condiciones de trabajo en el puesto del operador.
Disminución de los niveles de ruido en los puestos de trabajo que utilizan soplado de aire comprimido, así como ahorro en la red de aire.
Ahorro en productos químicos (baja concentración y circuito regenerativo).
Ahorro en agua de procesos (circuito cerrado y filtros adecuados).
Ahorro en mano de obra directa.
Ahorro de espacio físico.
Ahorro en seguros de las instalaciones en comparación con las áreas que utilizan productos volátiles, inflamables y/o explosivos.
Reducción de la administración indirecta.
Reducción drástica de los costes de residuos industriales.
Mejora de la calidad de limpieza de las piezas a imprimir.
La información aquí contenida se basa en nuestro mejor conocimiento en el momento y se proporciona de la mejor fe. Sin embargo, sólo puede entenderse como una guía general para que cada usuario determine la viabilidad y condiciones de uso de este producto en sus instalaciones.
